-
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ
1. ປ່ຽນນ້ຳ ແລະ ລ້າງຖັງນ້ຳໃຫ້ສະອາດ (ແນະນຳໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຖັງນ້ຳ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳໝູນວຽນອາທິດລະຄັ້ງ) ໝາຍເຫດ: ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເລເຊີເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳໄຫຼວຽນ. ຄຸນະພາບນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງນ້ໍາໄຫຼໂດຍກົງ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືສຽງຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຫມາຍ laser
ເຫດຜົນ 1. ຄວາມໄວພັດລົມແມ່ນສູງເກີນໄປ: ອຸປະກອນພັດລົມແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບສິ່ງລົບກວນຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ໄດ້. ຄວາມໄວສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງລົບກວນເພີ່ມຂຶ້ນ. 2. ໂຄງປະກອບການຂອງລຳຕົວບໍ່ສະຖຽນ: ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງລົບກວນ, ການບຳລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງລຳຕົວທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສຽງດັງ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີ
1, ເຫດຜົນຫຼັກ 1).ຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງລະບົບ Optical: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ ຫຼື ການກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງເລເຊີບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຊິ່ງອາດເກີດຈາກການປົນເປື້ອນ, ການຈັດວາງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນ optical, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນເຄື່ອງໝາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. 2) ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມລົ້ມເຫຼວ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງຫມາຍ laser ໄຫມ້ຫຼື melts ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ
1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານ laser ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຜົາໄຫມ້ຫຼືລະລາຍ. 2. ໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຖ້າເລເຊີບໍ່ໂຟກັສ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກໍາມະຈອນ
1. ຫຼັກການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍການອອກເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລຳແສງເລເຊີຈະສ່ອງແສງໃສ່ພື້ນຜິວເປົ້າໝາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຝຸ່ນຈະລະເຫີຍ ຫຼື ຫຼັ່ງອອກມາຜ່ານຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. Pulse laser ທໍາຄວາມສະອາດ ma...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ
ຖ້າພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ: 1. ມີ impurities ເຊັ່ນນ້ໍາມັນ, oxide ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: 1. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ: ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງການກໍາຈັດສີເລເຊີແມ່ນການເລືອກຄວາມຍາວຂອງເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງສີໂດຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 1064nm ແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ
ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍາວໂຟກັດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂສະເພາະ: 1. ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ມີປະສິດທິພາບ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີປະກອບມີຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ. 1. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປແມ່ນສາເຫດສໍາຄັນຂອງການແຕກ. ໃນລະຫວ່າງການ laser ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການ blackening ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ເຊື່ອມ
ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີສີດຳຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ oxidize ໃນການສໍາຜັດກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະກອບເປັນ oxide ສີດໍາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສີຂີ້ເຖົ່າ.ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຫົວປືນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ປ່ອຍແສງສີແດງ
ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: 1. ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍ: ກ່ອນອື່ນໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນໄຍຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ແໜ້ນໜາຫຼືບໍ່. ການງໍເລັກນ້ອຍຫຼືແຕກຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍຈະຂັດຂວາງການສົ່ງຜ່ານເລເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ມີການສະແດງແສງສະຫວ່າງສີແດງ. 2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເລເຊີພາຍໃນ: ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຕົວຊີ້ວັດພາຍໃນ laser ອາດຈະ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການແກ້ໄຂ burrs ໃນຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ?
1. ຢືນຢັນວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນພຽງພໍ. ຖ້າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດຖືກ vaporized ປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ slag ແລະ burrs ຫຼາຍເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ
