ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

1. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດ

ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນສໍາລັບການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະເປັນຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​ຕາມ​ຄູ່​ມື​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​, ເຊັ່ນ​: ການ​ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​, ພະ​ລັງ​ງານ​, ຄວາມ​ຍາວ​ໂຟ​ກັດ​, ແລະ​ອື່ນໆ​, ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ຕັດ smoother​.

2. ກວດເບິ່ງບັນຫາອຸປະກອນ

ເຫດຜົນອື່ນອາດຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນວ່າມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດດີ, ບໍ່ວ່າທໍ່ການປ່ອຍອາຍພິດ laser ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ທ່ານຍັງຄວນກວດເບິ່ງວ່າຫົວຕັດເສັ້ນໄຍເສຍຫາຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ. ມັນໄດ້ຖືກອະນາໄມພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາກົນຈັກອາດຈະເກີດຂື້ນໃນອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ຄູ່ມືທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຫົວເລເຊີວ່າງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ. ກະລຸນາກວດສອບວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ ແລະເຮັດການສອບທຽບທີ່ຈຳເປັນ.

3. ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈຸດສຸມຂອງເລເຊີຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຜົນກະທົບຂອງການຕັດບໍ່ດີ.

4. ປັບພະລັງງານເລເຊີ

ພະລັງງານຕັດຕໍ່າເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ພະຍາຍາມເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

5. ອິດທິພົນຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການດູດຊຶມແລະການສະທ້ອນຂອງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມຫນາແລະວັດສະດຸຂອງວັດສະດຸກໍ່ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍແລະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນເວລາຕັດ.

ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຕາມລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ.

6. ປັບຄວາມໄວຕັດ

ການຕັດໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ສໍາ​ລັບ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ຕັດ smoother​.

7. ກວດເບິ່ງຫົວປ້ຳ ແລະ ຄວາມດັນອາຍແກັສ

ອາຍແກັສຊ່ວຍບໍ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ) ທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ ຫຼື ການອຸດຕັນຂອງຫົວທໍ່ນັ້ນ ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງຂອງການຕັດ. ກວດເບິ່ງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະສະຖານະຂອງ nozzle ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນພຽງພໍແລະ nozzle ບໍ່ມີອຸປະສັກ.

8. ມາດຕະການປ້ອງກັນ

ນອກເຫນືອຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນຕັດເສັ້ນໄຍຄວນຫຼີກເວັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ, ຊຸ່ມຊື່ນຫຼືມີລົມແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

9. ຊອກຫາການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາຊີບ

ຖ້າມາດຕະການຂ້າງເທິງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ທ່ານສາມາດຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕັດເສັ້ນໄຍຫຼືພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອກວດກາແລະສ້ອມແປງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຕັດແລະການກວດສອບບັນຫາອຸປະກອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະເມື່ອພົບກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເວລາປິ່ນປົວ.