ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ:

1. ການເລືອກຄວາມຍາວຂອງເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງການກໍາຈັດສີເລເຊີແມ່ນການເລືອກຄວາມຍາວຂອງເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງສີໂດຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 1064nm ແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາ.

2. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການອຸປະກອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດ laser ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດພາລາມິເຕີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງແລະປະເພດຝຸ່ນຂອງວັດຖຸໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ. ຖ້າຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່, ຂະຫນາດຂອງຈຸດ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດ.

3. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເລເຊີໂຟກັສເໜັງຕີງຈາກໜ້າວຽກ, ແລະພະລັງງານບໍ່ສາມາດເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດ.

4. ອຸ​ປະ​ກອນ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​: ບັນ​ຫາ​ເຊັ່ນ​: ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ໂມ​ດູນ laser ໃນ​ການ​ປ່ອຍ​ແສງ​ແລະ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ galvanometer ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ບໍ່​ດີ​.

5. ຄວາມຊັດເຈນຂອງພື້ນຜິວເປົ້າຫມາຍການທໍາຄວາມສະອາດ: ບາງວັດຖຸອາດຈະມີວັດສະດຸພິເສດຫຼືການເຄືອບຢູ່ດ້ານ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຜົນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ບາງຫນ້າໂລຫະອາດຈະມີຊັ້ນ oxide ຫຼື grease, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນໂດຍວິທີການອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ laser.

6. ຄວາມໄວໃນການທໍາຄວາມສະອາດໄວເກີນໄປ ຫຼືຊ້າເກີນໄປ: ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຊ້າເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງວັດສະດຸ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນຮອງ.

7. ການຮັກສາອຸປະກອນເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ລະບົບ optical ໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເລນຫຼືເລນແມ່ນເປື້ອນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຂອງເລເຊີແລະເຮັດໃຫ້ຜົນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຊຸດໂຊມລົງ.

ສໍາລັບເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ:

1. ເລືອກ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ laser ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​: ເລືອກ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ laser ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຕາມ​ວັດ​ຖຸ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບສີ, laser ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນ 7-9 microns ຄວນເລືອກ.

2. ປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນ: ປັບພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່, ຂະຫນາດຈຸດແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຕາມຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ປັບຄວາມຍາວໂຟກັສເພື່ອໃຫ້ໂຟກັສເລເຊີມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະລັງງານເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນຜິວ.

4. ກວດກາ ແລະ ຮັກສາອຸປະກອນ: ກວດກາອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ໂມດູນເລເຊີ ແລະ ແກລວາໂນແມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກມັນ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດ, ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ.

5. ແນະນໍາໃຫ້ເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງພື້ນຜິວເປົ້າຫມາຍກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດແລະເລືອກວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ.

6. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການທໍາຄວາມສະອາດຕາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງ substrate.

7. ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບ optical ຂອງອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດພະລັງງານ laser ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຮັກສາຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດ.

ໂດຍຜ່ານວິທີການຂ້າງເທິງ, ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດແລະປະສິດທິພາບ.