ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີສີດຳຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ oxidize ໃນການສໍາຜັດກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະກອບເປັນ oxide ສີດໍາ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະສີດໍາໃນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ປັບການໄຫຼແລະທິດທາງຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນໃນອາກາດເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ. ທິດທາງການໄຫຼຂອງອາກາດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວນຈະກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງຂອງ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນການໂດດດ່ຽວປະສິດທິພາບຂອງອາກາດ.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ສານລະລາຍເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າແລະອາຊິດໂຕນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດນ້ໍາມັນແລະແຜ່ນ oxide. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, pickling ຫຼື alkali ລ້າງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ pretreatment ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ oxides ດ້ານ.
3. ປັບຕົວກໍານົດການເລເຊີ: ຕັ້ງພະລັງງານເລເຊີຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເໝາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ. ໃຊ້ການເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າໂດຍການປັບຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ.
4. ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປິດເພື່ອແຍກສິ່ງສົກກະປົກພາຍນອກ.
ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ blackening ຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-14-2024
