ເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ

ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍາວໂຟກັດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂສະເພາະ:

1. ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີ

ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມພະລັງງານ laser ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານ laser ສາມາດ engraved deeper ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການພະລັງງານໃນຊອບແວຄວບຄຸມ.

2. ຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍ

ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍໄວເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເລເຊີແລະວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເລເຊີບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຫນ້າດິນ.

ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອໃຫ້ເລເຊີຢູ່ກັບວັດສະດຸດົນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍ. ການປັບຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນວ່າເລເຊີມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະເຈາະວັດສະດຸ.

3. ປັບຄວາມຍາວໂຟກັດ

ເຫດຜົນ: ການຕັ້ງຄ່າທາງຍາວໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ໂຟກັສເລເຊີບໍ່ສາມາດສຸມໃສ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ການແກ້ໄຂ: Recalibrate the focal length ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ laser focus ໄດ້ສຸມໃສ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸຫຼື deeper ເລັກນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງເລເຊີແລະເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

4. ເພີ່ມຈໍານວນການຄ້າງຫ້ອງ

ສາເຫດ: ການສະແກນຄັ້ງດຽວອາດຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ໜາກວ່າ.

ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຈໍານວນການຊໍ້າຄືນຂອງເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອໃຫ້ເລເຊີເຮັດຫນ້າທີ່ດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍຄ່ອຍໆ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສະ​ແກນ​ແຕ່​ລະ​ຄົນ​, laser ຈະ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ໃສ່​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເລິກ​.

5. ໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມ

ສາເຫດ: ການຂາດອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນ) ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດຫຼືເຄື່ອງຫມາຍວັດສະດຸໂລຫະ.

ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງເລເຊີແລະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍໃນບາງກໍລະນີ.

6. ກວດສອບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ optics

ສາເຫດ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ໃນເລນຫຼືອົງປະກອບ optical ອື່ນໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍທອດພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍບໍ່ພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດ optics ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງຂອງ laser beam ແມ່ນຈະແຈ້ງແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ປ່ຽນແວ່ນຕາທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືເສຍຫາຍເມື່ອຈຳເປັນ.

7. ປ່ຽນວັດສະດຸຫຼືປັບປຸງການປິ່ນປົວດ້ານຂອງວັດສະດຸ

ສາເຫດ: ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດເປັນຮອຍຍາກຕາມທໍາມະຊາດ, ຫຼືພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸອາດມີການເຄືອບ, ຜຸພັງ, ແລະອື່ນໆທີ່ຂັດຂວາງການເຈາະເລເຊີ.

ການແກ້ໄຂ: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ laser, ຫຼືປະຕິບັດການປິ່ນປົວຫນ້າດິນກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ເອົາຊັ້ນ oxide ຫຼືການເຄືອບ, ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ.

ຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍເລເຊີທີ່ບໍ່ພຽງພໍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່, ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຫຼືທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອເພີ່ມເຕີມ.