-
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີປະກອບມີຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ. 1. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປແມ່ນສາເຫດສໍາຄັນຂອງການແຕກ. ໃນລະຫວ່າງການ laser ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການ blackening ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ເຊື່ອມ
ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີສີດຳຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ oxidize ໃນການສໍາຜັດກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະກອບເປັນ oxide ສີດໍາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສີຂີ້ເຖົ່າ.ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຫົວປືນເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ປ່ອຍແສງສີແດງ
ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້: 1. ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍ: ກ່ອນອື່ນໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນໄຍຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ແໜ້ນໜາຫຼືບໍ່. ການງໍເລັກນ້ອຍຫຼືແຕກຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍຈະຂັດຂວາງການສົ່ງຜ່ານເລເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ມີການສະແດງແສງສະຫວ່າງສີແດງ. 2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເລເຊີພາຍໃນ: ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຕົວຊີ້ວັດພາຍໃນ laser ອາດຈະ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການແກ້ໄຂ burrs ໃນຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ?
1. ຢືນຢັນວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນພຽງພໍ. ຖ້າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດຖືກ vaporized ປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ slag ແລະ burrs ຫຼາຍເກີນໄປ. ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
1. ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຂອງການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະເປັນຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຕັດຕາມຄູ່ມືຂອງອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມໄວການຕັດ, ພະລັງງານ, ຄວາມຍາວຈຸດສຸມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບການຕັດ smoother. 2...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄຸນນະພາບການຕັດ laser ທີ່ບໍ່ດີ
ຄຸນນະພາບການຕັດ laser ທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເກີດມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການດໍາເນີນການ, ແລະອື່ນໆ ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ: 1. ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ laser ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສາເຫດ: ຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານ laser ຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດ comp ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ laser condensation ໃນລະດູຮ້ອນ
ເລເຊີແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. Laser ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້. "ການລະບາຍນ້ໍາ" ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະ optical ຂອງເລເຊີ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂອງ th ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການຮັກສາແລະການບໍລິການເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບເວລາດົນນານ?
ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບເວລາດົນນານ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ: 1. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາແກະ: ເຮັດຄວາມສະອາດແກະຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບ beam ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ?
Optimizing the beam quality of fiber laser cutting machine to improve cutting precision ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1. ເລືອກ lasers ຄຸນນະພາບສູງແລະອົງປະກອບ optical: lasers ຄຸນນະພາບສູງແລະອົງປະກອບ optical ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງ beam, ພະລັງງານຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະ l ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ deviates, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕັດຈະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະຕິບັດການຕັດ laser ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການເລືອກຫົວຕັດ laser?
ສໍາລັບຫົວຕັດ laser, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອໍານາດກົງກັນກັບຫົວຕັດທີ່ມີຜົນກະທົບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເລືອກຫົວຕັດເລເຊີ, ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ເຊື່ອວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫົວເລເຊີສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການ c ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ -
ວິທີການຮັກສາເລນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ?
ເລນ optical ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກຕັດ, ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການປ້ອງກັນ, ມັນງ່າຍສໍາລັບເລນ optical ໃນຫົວຕັດ laser ຕິດຕໍ່ກັບບັນຫາທີ່ຖືກໂຈະ. ເມື່ອ laser ຕັດ, ເຊື່ອມ, ...ອ່ານເພີ່ມເຕີມ
