ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມີຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີປະກອບມີຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ. ‌

1. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເຢັນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃນໂລຫະ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ‌

2. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ‌

3. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍາວໂຟກັດຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ‌

4. ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ: ຂະຫນາດຂອງຈຸດເຊື່ອມເລເຊີໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີ. ຖ້າຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ‌

5. ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການກະກຽມດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ເລຂາຄະນິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການອອກແບບຂະຫນາດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຫນ້າດິນການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກ.

ສໍາລັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:

1. ຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ, ຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນໂດຍການ preheating ຫຼືການນໍາໃຊ້ retarder, ແລະອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ;

2. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ກົງກັນ, ພະຍາຍາມເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືເພີ່ມຊັ້ນຂອງອຸປະກອນການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ, ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ;

4. ເພີ່ມພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເພີ່ມພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ ແລະບັນຫາຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

5. ປະຕິບັດການ pretreatment ວັດສະດຸແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເອົາ impurities ເຊັ່ນນ້ໍາມັນ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆຈາກພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: annealing ແລະ tempering ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສ່ວນເຊື່ອມ. .

6. ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ: ສໍາລັບວັດສະດຸບາງຢ່າງທີ່ຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼີກເວັ້ນການເກີດຮອຍແຕກ.