ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງແກະສະຫລັກດ້ວຍເລເຊີ

1. ປ່ຽນນ້ຳ ແລະ ລ້າງຖັງນ້ຳໃຫ້ສະອາດ (ແນະນຳໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຖັງນ້ຳ ແລະ ປ່ຽນນ້ຳໝູນວຽນອາທິດລະຄັ້ງ)

ຫມາຍເຫດ: ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ເລເຊີເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາໄຫຼວຽນ.

ຄຸນະພາບນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຂອງນ້ໍາໄຫຼວຽນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງທໍ່ເລເຊີ. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາບໍລິສຸດແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 35 ℃. ຖ້າມັນເກີນ 35 ℃, ນ້ໍາໄຫຼວຽນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ຫຼື cubes ກ້ອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕື່ມໃສ່ນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມນ້ໍາຫຼຸດລົງ (ແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເລືອກ cooler ຫຼືໃຊ້ສອງຖັງນ້ໍາ).

ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າ: ທໍາອິດປິດໄຟ, ຖອດທໍ່ນໍ້າເຂົ້າອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ນໍ້າໃນທໍ່ເລເຊີໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງນໍ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເປີດຖັງນໍ້າ, ຖອດປໍ້ານໍ້າອອກ, ແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນປໍ້ານໍ້າອອກ. ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າ, ປ່ຽນນໍ້າໄຫຼວຽນ, ຟື້ນຟູປັ໊ມນ້ໍາໃສ່ຖັງນໍ້າ, ໃສ່ທໍ່ນ້ໍາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່ນ້ໍາ, ແລະເຮັດຄວາມກະທັດຮັດຂອງຂໍ້ຕໍ່. ພະລັງງານໃສ່ປັ໊ມນ້ໍາຢ່າງດຽວແລະແລ່ນມັນສໍາລັບ 2-3 ນາທີ (ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ເລເຊີເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາໄຫຼວຽນ).

2. ທໍາຄວາມສະອາດພັດລົມ

ການໃຊ້ພັດລົມໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ມີຂີ້ຝຸ່ນແຂງຫຼາຍສະສົມຢູ່ພາຍໃນພັດລົມ ເຮັດໃຫ້ພັດລົມມີສຽງດັງຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສະດວກຕໍ່ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ດັບກິ່ນ. ເມື່ອພັດລົມມີແຮງດູດບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ລະບາຍຄວັນອອກບໍ່ດີ, ທຳອິດໃຫ້ປິດໄຟ, ເອົາທໍ່ລະບາຍອາກາດອອກ ແລະ ທໍ່ອອກໃສ່ພັດລົມ, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນອອກ, ຈາກນັ້ນຫັນພັດລົມໃຫ້ຫົວລົງ, ດຶງແຜ່ນພັດລົມພາຍໃນຈົນສະອາດ, ແລ້ວຕິດຕັ້ງພັດລົມ.

3. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ (ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນເຮັດວຽກທຸກໆມື້, ແລະອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ປິດ).

ມີ 3 ສະທ້ອນແສງແລະ 1 ເລນໂຟກັສຢູ່ໃນເຄື່ອງແກະສະຫລັກ (ສະທ້ອນເລກ 1 ຢູ່ທີ່ທໍ່ປ່ອຍອາຍພິດຂອງທໍ່ເລເຊີ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຈເບື້ອງຊ້າຍດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງ, ສະທ້ອນເລກ 2 ຕັ້ງຢູ່ປາຍຊ້າຍຂອງລໍາແສງ, ສະທ້ອນເລກ 3 ຢູ່ເທິງສຸດຂອງສ່ວນຄົງທີ່ຂອງຫົວເລເຊີ, ແລະເລນທີ່ປັບໄດ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເລນເລນ). ເລເຊີຖືກສະທ້ອນແລະສຸມໃສ່ໂດຍເລນເຫຼົ່ານີ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍອອກມາຈາກຫົວເລເຊີ. ເລນມີຮອຍເປື້ອນໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເລເຊີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນ. ເມື່ອທໍາຄວາມສະອາດ, ຢ່າເອົາເລນເບີ 1 ແລະເບີ 2 ອອກ. ພຽງແຕ່ເຊັດເຈ້ຍເລນທີ່ຈຸ່ມລົງໃນນໍ້າເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກກາງຂອງເລນໄປຫາຂອບໃນລັກສະນະການຫມຸນ. ເລນເບີ 3 ແລະເລນໂຟກັສຕ້ອງເອົາອອກຈາກກອບເລນ ແລະເຊັດດ້ວຍວິທີດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກເຊັດ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກໃສ່ຄືນໄດ້ຕາມທີ່ເຂົາເຈົ້າເປັນ.

ຫມາຍເຫດ: ① ຄວນເຊັດເລນຄ່ອຍໆໂດຍບໍ່ທໍາລາຍການເຄືອບດ້ານ; ② ຂະບວນການເຊັດຄວນຖືກຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງ; ③ ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເລນ​ສຸມ​ໃສ່​ການ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຈະ​ຮັກ​ສາ​ດ້ານ concave ລົງ​.

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງທາງລົດໄຟນໍາທາງ (ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆເຄິ່ງເດືອນ, ແລະປິດເຄື່ອງ).

ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນ, ລົດໄຟຄູ່ມືແລະເສັ້ນແກນມີຫນ້າທີ່ຊີ້ນໍາແລະສະຫນັບສະຫນູນ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ເສັ້ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະແກນເສັ້ນຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງນໍາພາສູງແລະສະຖຽນລະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຝຸ່ນ corrosive ແລະຄວັນຢາສູບຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວັນຢາສູບແລະຂີ້ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງ rail ຄູ່ມືແລະເສັ້ນເສັ້ນເປັນເວລາດົນນານ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ, ແລະຈະປະກອບເປັນຈຸດ corrosion ເທິງຫນ້າດິນຂອງ rail ຄູ່ມືແລະເສັ້ນເສັ້ນ, shortening ຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິແລະຫມັ້ນຄົງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງ rail ຄູ່ມືແລະແກນ linear ຄວນເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຫມາຍເຫດ: ກະລຸນາກຽມຜ້າຝ້າຍແຫ້ງ ແລະນໍ້າມັນທີ່ຫຼໍ່ລື່ນເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງຄູ່ມື

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງແກະສະຫລັກໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນເສັ້ນຄູ່ມືແລະລາງລົດໄຟຄູ່ມື roller.

ການທຳຄວາມສະອາດເສັ້ນນຳທາງ: ທຳອິດໃຫ້ຍ້າຍຫົວເລເຊີໄປທາງຂວາໄກ (ຫຼືຊ້າຍ), ຊອກຫາເສັ້ນນຳທາງເສັ້ນ, ເຊັດດ້ວຍຜ້າຝ້າຍແຫ້ງຈົນສົດໃສ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງໜ້ອຍໜຶ່ງ (ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້, ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງ), ແລະຄ່ອຍໆຍູ້ຫົວເລເຊີໄປຊ້າຍ ແລະ ຂວາຫຼາຍເທື່ອ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນກະຈາຍ.

ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງແຖບຄູ່ມື roller: ຍ້າຍ crossbeam ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ, ເປີດຝາປິດທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງ, ຊອກຫາ rails ຄູ່ມື, ເຊັດພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ rails ຄູ່ມືແລະ rollers ທັງສອງດ້ານດ້ວຍຜ້າຝ້າຍແຫ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍ crossbeam ແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທີ່ຍັງເຫຼືອ.

5. Tightening ຂອງ screws ແລະ couplings

ຫຼັງຈາກລະບົບການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ເຮັດວຽກເປັນໄລຍະເວລາ, screws ແລະ couplings ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຈະກາຍເປັນວ່າງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າພາກສ່ວນສາຍສົ່ງມີສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືປະກົດການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຖ້າຫາກວ່າພົບບັນຫາ, ເຂົາເຈົ້າຄວນຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອແຫນ້ນ screws ຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ. ການແຫນ້ນແຫນ້ນຄັ້ງທໍາອິດຄວນຈະປະມານຫນຶ່ງເດືອນຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກນໍາໃຊ້.

6. ການກວດກາເສັ້ນທາງ optical

ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ຂອງເຄື່ອງ engraving laser ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການສະທ້ອນຂອງສະທ້ອນແສງແລະການສະທ້ອນຂອງກະຈົກສຸມໃສ່. ບໍ່ມີບັນຫາການຊົດເຊີຍໃນກະຈົກທີ່ສຸມໃສ່ໃນເສັ້ນທາງ optical, ແຕ່ສາມສະທ້ອນໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໂດຍພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊົດເຊີຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກແຕ່ລະຄົນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແໜ່ງຂອງຕົວສະທ້ອນແສງ ແລະກະຈົກໂຟກັສແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍເລເຊີ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນ. ‌

7. ການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ

ຈໍານວນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫລໍ່ລື່ນແລະບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານແຕ່ລະຄົນ, ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດຫົວສີດແລະກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ນັ້ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.