1. ຢືນຢັນວ່າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນພຽງພໍ. ຖ້າພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດຖືກ vaporized ປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ slag ແລະ burrs ຫຼາຍເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ:ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ຖ້າບໍ່ເປັນປົກກະຕິກໍຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ; ຖ້າມັນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
2. ບໍ່ວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ເຮັດວຽກດົນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ burrs.
ການແກ້ໄຂ:ປິດເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີ ແລະຣີສະຕາດມັນຫຼັງຈາກໄລຍະໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ມັນພັກຜ່ອນເຕັມທີ່.
3. ບໍ່ວ່າຈະມີ deviation ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງ laser beam focus, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ການ workpiece ໄດ້ແນ່ນອນ, workpiece ແມ່ນບໍ່ vaporized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຈໍານວນຂອງ slag ສ້າງຂຶ້ນ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລະເບີດອອກ. , ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະສ້າງ burrs.
ການແກ້ໄຂ:ກວດເບິ່ງ beam laser ຂອງເຄື່ອງຕັດ, ປັບຕໍາແຫນ່ງ deviation ຂອງຕໍາແຫນ່ງເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ laser beam ຈຸດສຸມທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser, ແລະປັບມັນຕາມຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍທີ່ຜະລິດໂດຍຈຸດສຸມ.
4. ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງການຕັດແລະສ້າງ burrs.
ການແກ້ໄຂ:ປັບແລະເພີ່ມຄວາມໄວເສັ້ນຕັດໃນເວລາທີ່ຈະບັນລຸຄ່າປົກກະຕິ.
5. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpieces evaporates ແລະ blows slag ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຖ້າອາຍແກັສຊ່ວຍບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, slag ຈະປະກອບເປັນ burrs ຕິດກັບດ້ານຕັດຫຼັງຈາກເຢັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ໄດ້.
ການແກ້ໄຂ:ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ແລະໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍສໍາລັບການຕັດ. ທົດແທນອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-24-2024
