ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຕັດ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ deviates, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕັດຈະບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການຕັດ laser.
1. ຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະປະຕິບັດການຕັດໂດຍການເຄື່ອນໄຫວພີ່ນ້ອງກັບ workpiece ໄດ້. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນ: beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍ laser, ແລະຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ໂດຍລະບົບເສັ້ນທາງ optical, ມັນຖືກ irradiated ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໄດ້ຍົກຂຶ້ນມາທັນທີທັນໃດ. ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາຈຸດລະລາຍທີ່ສໍາຄັນຫຼືຈຸດຮ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງລັງສີເລເຊີ, ລະດັບອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຜະລິດຮອບໆວຽກເພື່ອລະເບີດໂລຫະທີ່ລະລາຍຫຼື vaporized, ແລະການຕັດ pulses ສາມາດຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ beam ແລະ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ, slit ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ມີ burrs, wrinkles, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງດີກວ່າການຕັດ plasma. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງກົນຈັກໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼາຍ, ລະບົບການຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີໂຄງການ microcomputer ສາມາດຕັດ workpieces ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າມັກຈະມັກຂະບວນການ punching ແລະຕາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງມັນຊ້າກວ່າການເຈາະຕາຍ, ມັນບໍ່ໄດ້ບໍລິໂພກ molds, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງ molds, ແລະປະຫຍັດເວລາໃນການປ່ຽນ molds, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແມ່ນປະຫຍັດກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ.
2. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ
(1) ຂະຫນາດຈຸດ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser, beam ແສງສະຫວ່າງໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ການເປັນຈຸດສຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍໂດຍທັດສະນະຂອງຫົວຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຸດສຸມບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ. ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີໄດ້ຖືກສຸມໃສ່, ຈຸດຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ: ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ beam laser ໄດ້ຖືກສຸມໃສ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser ສູງຂຶ້ນ.
(2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Workbench
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workbench ປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ laser. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ workbench ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນສູງຂຶ້ນ.
(3) ຄວາມຫນາຂອງ workpiece
ຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາກວ່າທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດຕ່ໍາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ slit. ເນື່ອງຈາກແສງເລເຊີເປັນຮູບຈວຍ, ຮູຕັດກໍ່ເປັນຮູບຈວຍ. ຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸບາງໆແມ່ນນ້ອຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ.
(4) ວັດສະດຸ workpiece
ອຸປະກອນການ workpiece ມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ laser. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງ workpieces ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າວັດສະດຸທອງແດງຫຼາຍ, ແລະດ້ານການຕັດແມ່ນລຽບກວ່າ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ
ຄວາມເລິກໂຟກັສຂອງເລນໂຟກັສນ້ອຍລົງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດໂຟກັສນ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດສຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
4. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແລະ perforation
ເທກໂນໂລຍີການຕັດຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ຍົກເວັ້ນບາງກໍລະນີທີ່ມັນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະ punched ໃນແຜ່ນ. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ໃນເຄື່ອງປະກອບ laser stamping, punch ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ punch ຂຸມທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຈາກຮູຂະຫນາດນ້ອຍ.
5. ການອອກແບບ nozzle ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ
ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດເຫຼັກ, ອົກຊີເຈນທີ່ແລະ beam laser ສຸມໃສ່ໄດ້ຖືກຍິງໄປຫາອຸປະກອນການຕັດໂດຍຜ່ານ nozzle, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ beam ໄຫຼທາງອາກາດ. ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນວ່າກະແສລົມທີ່ເຂົ້າໄປໃນ incision ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວຄວນຈະສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຜຸພັງພຽງພໍສາມາດປະຕິກິລິຢາ exothermic ຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງວັດສະດຸ incision; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີ momentum ພຽງພໍທີ່ຈະຂັບໄລ່ອຸປະກອນການ molten ໄດ້.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-09-2024
