ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫ້າແກນ gantry ແລະ cantilever 3D

1. ໂຄງສ້າງແລະຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ

1.1 ໂຄງປະກອບການ Gantry

1) ໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ

ລະບົບທັງຫມົດແມ່ນຄ້າຍຄື "ປະຕູ". ຫົວປະມວນຜົນເລເຊີເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມລຳ “gantry”, ແລະ ມໍເຕີສອງອັນໄດ້ຂັບລົດສອງຖັນຂອງ gantry ໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງເສັ້ນທິດທາງແກນ X. beam, ເປັນອົງປະກອບການໂຫຼດ, ສາມາດບັນລຸເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ gantry ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່.

2) ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ການອອກແບບສະຫນັບສະຫນູນ double ຮັບປະກັນວ່າ beam ແມ່ນຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ laser ແລະການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງໄວແລະການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະມວນຜົນຄວາມໄວສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂດຍລວມຂອງມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນາ.

1.2 ໂຄງສ້າງ Cantilever

1) ໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວ

ອຸປະກອນ cantilever ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ beam cantilever ທີ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານດຽວ. ຫົວປະມວນຜົນເລເຊີຖືກລະງັບຢູ່ເທິງ beam, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງຖືກໂຈະ, ຄ້າຍຄືກັບ "ແຂນ cantilever". ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແກນ X ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ, ແລະອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນຈະຍ້າຍອອກໄປໃນເສັ້ນທາງນໍາພາເພື່ອໃຫ້ຫົວປະມວນຜົນມີຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງແກນ Y.

2) ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ເນື່ອງຈາກການຂາດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫນຶ່ງໃນການອອກແບບ, ໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນຫນາແຫນ້ນຫຼາຍແລະຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫົວຕັດມີພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງ Y-axis, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງສະລັບສັບຊ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການທົດລອງ mold, ການພັດທະນາຍານພາຫະນະ prototype, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງຫຼາຍຊະນິດແລະຫຼາຍຕົວແປ.

2. ການປຽບທຽບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

2.1 ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ gantry

2.1.1 ຂໍ້ດີ

1) ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ

ການອອກແບບສະຫນັບສະຫນູນສອງເທົ່າ (ໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງຖັນແລະ beam) ເຮັດໃຫ້ເວທີການປຸງແຕ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ໃນລະຫວ່າງການວາງຕໍາແຫນ່ງຄວາມໄວສູງແລະການຕັດ, ຜົນຜະລິດ laser ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຊັດເຈນສາມາດບັນລຸໄດ້.

2) ລະດັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່

ການນໍາໃຊ້ຂອງ beam ຮັບການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງສາມາດປະມວນຜົນ workpieces ທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຫຼາຍກ່ວາ 2 ແມັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການບິນ, ລົດໃຫຍ່, ເຮືອ, ແລະອື່ນໆ.

2.1.2 ຂໍ້ເສຍ

1) ບັນຫາ synchronicity

ສອງ motors linear ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັບສອງຖັນ. ຖ້າບັນຫາ synchronization ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, beam ອາດຈະຖືກບິດຫຼືຖືກຕັດຂວາງ. ນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງເຊັ່ນ: ເກຍແລະ racks, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

2) ຮອຍຕີນຂະຫນາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Gantry ແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ສາມາດໂຫຼດແລະ unload ວັດສະດຸຕາມທິດທາງ X-axis, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

3) ບັນຫາການດູດຊຶມແມ່ເຫຼັກ

ໃນເວລາທີ່ motor linear ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັບສະຫນັບສະຫນູນແກນ X ແລະ beam ແກນ Y ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສະກົດຈິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມໍເຕີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ adsorbs ຝຸ່ນໂລຫະກ່ຽວກັບການຕິດຕາມ. ການສະສົມຂອງຝຸ່ນແລະຝຸ່ນໃນໄລຍະຍາວອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກລະດັບກາງຫາສູງມັກຈະມີເຄື່ອງປົກຫຸ້ມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະລະບົບກໍາຈັດຝຸ່ນຕາຕະລາງເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງສາຍສົ່ງ.

2.2 ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Cantilever

2.2.1 ຂໍ້ດີ

1) ໂຄງປະກອບການກະທັດຮັດແລະຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ

ເນື່ອງຈາກການອອກແບບສະຫນັບສະຫນູນດ້ານດຽວ, ໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນງ່າຍດາຍແລະຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານແລະກອງປະຊຸມທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.

2) ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ synchronization

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພຽງ​ແຕ່​ຫນຶ່ງ​ມໍ​ເຕີ​ເພື່ອ​ຂັບ X-axis ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ບັນ​ຫາ synchronization ລະ​ຫວ່າງ motors ຫຼາຍ​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຖ້າມໍເຕີຫ່າງໄກສອກຫຼີກຂັບລະບົບສາຍສົ່ງ rack ແລະ pinion, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງການດູດຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ.

3) ການໃຫ້ອາຫານສະດວກແລະການຫັນເປັນອັດຕະໂນມັດງ່າຍ

ການອອກແບບ cantilever ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການອາຫານຈາກຫຼາຍທິດທາງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການ docking ກັບຫຸ່ນຍົນຫຼືລະບົບລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບກົນຈັກງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະ downtime, ແລະປັບປຸງມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງມັນ.

4) ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ເນື່ອງຈາກການຂາດແຂນສະຫນັບສະຫນູນອຸປະສັກ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ, ຫົວຕັດມີພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງແກນ Y, ສາມາດໃກ້ຊິດກັບ workpiece ໄດ້, ແລະບັນລຸການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍ, ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດ mold, ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.

2.2.2 ຂໍ້ເສຍ

1) ຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງຈໍາກັດ

ນັບຕັ້ງແຕ່ crossbeam ຮັບຜິດຊອບຂອງໂຄງສ້າງ cantilever ຖືກໂຈະ, ຄວາມຍາວຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດ (ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ workpieces ທີ່ມີຄວາມກວ້າງຫຼາຍກ່ວາ 2 ແມັດ), ແລະລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ.

2) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມໄວສູງບໍ່ພຽງພໍ

ໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານດຽວເຮັດໃຫ້ຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມລໍາອຽງຕໍ່ດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ. ເມື່ອຫົວປະມວນຜົນເຄື່ອນໄປຕາມແກນ Y, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ຖືກໂຈະ, ການປ່ຽນແປງຂອງສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງ crossbeam ແລະແຮງບິດທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຫນັງຕີງ, ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕຽງນອນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້.

3. ໂອກາດການສະໝັກ ແລະ ຄຳແນະນຳການຄັດເລືອກ

3.1 ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Gantry

ໃຊ້ໄດ້ກັບການຕັດ laser ທີ່ມີການໂຫຼດຫນັກ, ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ການບິນ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, molds ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງເຮືອ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການ synchronization motor, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວສູງ.

3.2 ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Cantilever

ມັນເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕັດຫນ້າດິນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ໂດຍສະເພາະໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດຫຼືການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍທິດທາງ. ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ງ່າຍດາຍການບໍາລຸງຮັກສາແລະການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຊັດເຈນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດການທົດລອງ mold, ການພັດທະນາຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.

4. ການພິຈາລະນາລະບົບການຄວບຄຸມແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

4.1 ລະບົບການຄວບຄຸມ

1) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Gantry ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບການຊົດເຊີຍເພື່ອຮັບປະກັນການ synchronization ຂອງມໍເຕີທັງສອງ, ຮັບປະກັນວ່າ crossbeam ຈະບໍ່ຖືກ misaligned ໃນໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

2) ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ Cantilever ອີງໃສ່ຫນ້ອຍໃນການຄວບຄຸມ synchronous ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍທີ່ຊັດເຈນກວ່າໃນແງ່ຂອງຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ laser.

4.2 ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເສດຖະກິດ

1) ອຸປະກອນ Gantry ມີໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍ, ສະນັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສວມໃສ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.

2) ອຸປະກອນ Cantilever ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະການດັດແປງຕ່ໍາ, ແລະເຫມາະສົມກັບໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແລະຄວາມຕ້ອງການການຫັນເປັນອັດຕະໂນມັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບແລະການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຕຽງນອນ.

5. ບົດສະຫຼຸບ

ເອົາຂໍ້ມູນທັງຫມົດຂ້າງເທິງນີ້ພິຈາລະນາ:

1) ໂຄງສ້າງແລະການເຄື່ອນໄຫວ

ໂຄງສ້າງ gantry ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ "ປະຕູ" ທີ່ສົມບູນ. ມັນໃຊ້ຖັນສອງເທົ່າເພື່ອຂັບກາບຂ້າມ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpieces, ແຕ່ synchronization ແລະພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນແມ່ນບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ;

ໂຄງສ້າງ cantilever ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ cantilever ຂ້າງດຽວ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈໍາກັດ, ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດຫຼາຍມຸມ.

2) ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງ ແລະສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້

ປະເພດ Gantry ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ batch ຄວາມໄວສູງ, ແລະຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສາມາດຮອງຮັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີເງື່ອນໄຂການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ;

ປະເພດ Cantilever ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ພື້ນຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະເຫມາະສໍາລັບໂອກາດທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະການສະແຫວງຫາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.

ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ຂະຫນາດ workpiece, ງົບປະມານແລະເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານ, ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຜະລິດຄວນຊັ່ງນໍ້າຫນັກເຖິງຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.