ຄຸນນະພາບການຕັດ laser ທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເກີດມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານ, ແລະອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ:
1. ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສາເຫດ:ຖ້າພະລັງງານເລເຊີຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານວັດສະດຸ; ຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ ablation ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການເຜົາໄຫມ້ແຂບ.
ການແກ້ໄຂ:ປັບພະລັງງານເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການຕັດການທົດລອງ.
2. ຄວາມໄວຕັດບໍ່ເຫມາະສົມ
ສາເຫດ:ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ, ພະລັງງານ laser ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼື burrs; ຖ້າຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ ablation ແລະແຄມ rough.
ການແກ້ໄຂ:ອີງຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ປັບຄວາມໄວຕັດເພື່ອຊອກຫາຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
3. ຕຳແໜ່ງຈຸດສຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສາເຫດ:ການບ່ຽງເບນຂອງຕໍາແໜ່ງໂຟກັສເລເຊີອາດເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼື ດ້ານຕັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ການແກ້ໄຂ:ກວດສອບແລະປັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັດເລເຊີເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈຸດສຸມແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸຫຼືຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້.
4. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເຫດຜົນ:ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ່ໍາເກີນໄປ, slag ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ດ້ານຕັດອາດຈະຫຍາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ອາກາດແທນໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນ) ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ.
ການແກ້ໄຂ:ອີງຕາມປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແລະເລືອກອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນໆ).
5. ບັນຫາຄຸນນະພາບວັດສະດຸ
ເຫດຜົນ:ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຊັ້ນ oxide ຫຼືການເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການດູດຊຶມແລະການຕັດຂອງເລເຊີ.
ການແກ້ໄຂ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສະອາດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ທໍາອິດທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຫຼືເອົາຊັ້ນອອກໄຊອອກ.
6. ລະບົບເສັ້ນທາງ optical ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ
ເຫດຜົນ:ຖ້າເສັ້ນທາງ optical ຂອງເລເຊີບໍ່ຄົງທີ່ຫຼືເລນຖືກທໍາລາຍຫຼືປົນເປື້ອນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ:ກວດສອບແລະຮັກສາລະບົບເສັ້ນທາງ optical ເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນເລນ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນທາງ optical ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
7. ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນເລເຊີ
ເຫດຜົນ:ຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ:ເປັນປົກກະຕິປະຕິບັດການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ laser ຕາມຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງການ lubricating ການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນ, calibrating ເສັ້ນທາງ optical, ແລະອື່ນໆ.
ໂດຍການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະການລວມເອົາສາເຫດແລະການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບການຕັດສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-09-2024
