ຖ້າພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງເຫດຜົນທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກມັນ:
1. ມີ impurities ເຊັ່ນນ້ໍາມັນ, ຊັ້ນ oxide, rust, ແລະອື່ນໆຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມ.
ສາເຫດ: ມີນ້ໍາມັນ, ຊັ້ນ oxide, stains ຫຼື rust ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະແຊກແຊງການດໍາເນີນການປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ laser. ເລເຊີບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນດ້ານໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນ.
ການແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ, ກະດາດຊາຍຂັດຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດ laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ impurities ແລະຮັບປະກັນວ່າຫນ້າ solder ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີນ້ໍາມັນ.
2. ພື້ນຜິວບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼື bumpy.
ສາເຫດ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີກະແຈກກະຈາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະ irradiate ສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງແລະສ້ອມແປງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ຮາບພຽງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍການເຄື່ອງຈັກຫຼືການຂັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ.
3. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ສາເຫດ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະມັນເປັນການຍາກສໍາລັບ beam laser ທີ່ຈະຜະລິດ fusion ທີ່ດີລະຫວ່າງສອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸ, ພະຍາຍາມຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າເລເຊີສາມາດປະສົມປະສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
4. ວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືການປິ່ນປົວການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດ: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການປິ່ນປົວການເຄືອບດ້ານທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼືການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະທ້ອນແລະດູດຊືມເລເຊີແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ການແກ້ໄຂ: ພະຍາຍາມໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນຫຼືເອົາການເຄືອບຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດເລເຊີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ວັດສະດຸຕົວຢ່າງສາມາດຖືກທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເຕັມ.
5. ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍຫຼືສານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງ.
ສາເຫດ: ທາດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜະລິດມົນລະພິດແລະອາຍແກັສ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ຢາເຮັດຄວາມສະອາດໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຫຼືໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນການເຊື່ອມ.
6. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ.
ສາເຫດ: ຖ້າຂະບວນການມາດຕະຖານບໍ່ຖືກປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການກະກຽມຫນ້າດິນ, ເຊັ່ນ: ການຂາດການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການແປນແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ການແກ້ໄຂ: ພັດທະນາຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວມາດຕະຖານແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຂັດ, ລະດັບແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 09-09-2024
