ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຕັດໄຟ, ການຕັດ plasma, ການຕັດ waterjet, ຕັດສາຍແລະ punching, ແລະອື່ນໆເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ເປັນເຕັກນິກທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແມ່ນເພື່ອ irradiate beam laser ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງໃສ່ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. , ເພື່ອລະລາຍພາກສ່ວນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງລະເບີດອອກ slag ເພື່ອສ້າງເປັນ slit ໄດ້. ເຄື່ອງຕັດ laser ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. kerf ແມ່ນແຄບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງ, roughness kerf ແມ່ນດີ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ reprocessing ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກການຕັດ.
2. ລະບົບການປະມວນຜົນ laser ຕົວຂອງມັນເອງເປັນລະບົບຄອມພິວເຕີ, ສາມາດຈັດລຽງແລະດັດແປງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນສ່ວນບຸກຄົນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບາງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີ contours ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. batches ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ຍາວ. ຈາກທັດສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະເວລາ, ມັນບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະ.
ການປະມວນຜົນ 3.Laser ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ໃຊ້ເວລາປະຕິບັດງານສັ້ນ, ເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, laser ແມ່ນການປຸງແຕ່ງການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນກົນຈັກ, ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນ workpiece, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງເລເຊີແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍໂລຫະໃດໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, brittleness ສູງແລະຈຸດລະລາຍສູງທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໂດຍເຕັກນິກອື່ນໆ.
5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ການລົງທຶນຄັ້ງດຽວຂອງອຸປະກອນແມ່ນລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງແຕ່ລະສ່ວນ.
6. laser ແມ່ນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່, ມີ inertia ຕ່ໍາແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໄວ. ການຮ່ວມມືກັບໂຄງການຊອບແວ CAD / CAM ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຈໍານວນ, ມັນເປັນການປະຢັດເວລາແລະສະດວກສະບາຍ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມແມ່ນສູງ.
7. ເລເຊີມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ສາມາດປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ແລະມີສຽງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 23-04-2023
