1. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານ laser ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຜົາໄຫມ້ຫຼືລະລາຍ.
2. ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຖ້າແສງເລເຊີບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈຸດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພະລັງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຜົາໄຫມ້ຫຼືລະລາຍ.
3. ຄວາມໄວການປະມວນຜົນໄວເກີນໄປ: ໃນລະຫວ່າງການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ laser, ຖ້າຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໄວເກີນໄປ, ເວລາປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງເລເຊີແລະວັດສະດຸແມ່ນສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ການເຜົາໄຫມ້ຫຼື melt.
4. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຈຸດ melting, ແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງ lasers ຂອງເຂົາເຈົ້າຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດມີອັດຕາການດູດຊຶມສູງຂອງເລເຊີ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະດູດເອົາພະລັງງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໄໝ້ ຫຼືລະລາຍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ:
1. ປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ: ໂດຍການປັບພະລັງງານຜົນຜະລິດແລະຂະຫນາດຈຸດຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser, ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາ.
2. Optimize focus: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຂະຫນາດຈຸດປານກາງເພື່ອແຈກຢາຍພະລັງງານໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
3. ປັບຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ກໍານົດຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີແລະວັດສະດຸມີເວລາພຽງພໍສໍາລັບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍພະລັງງານ.
4. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີການດູດຊຶມ laser ຕ່ໍາ, ຫຼືການປິ່ນປົວກ່ອນວັດສະດຸເຊັ່ນການເຄືອບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຫຼືການລະລາຍ.
ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ປະສິດທິຜົນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ການເຜົາໄຫມ້ຫຼື melting ໃນດ້ານວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2024
